本装置的控制根据用户要求有手动控制及人机界面的PLC全自动控制两种。与传统浓缩设备的比较:为尽量避免换热器的结垢及延缓换热器的结垢,我们先从设计方面采取必要的措施(采用带浮选器的蒸发结构,短路温差损失小)晶体生长区和晶体沉降区分开,进入加热器进行循环加热的是消除了过饱和度的溶液,其晶体含量少,不易形成结疤,既抑制一次成核速率,增大晶体平均粒度,又减缓蒸发室内壁结盐速度,延长清洗周期,循环料液中的晶体量少,尤其是粗晶量更少,减少了晶体与泵叶轮的碰撞机会,降低二次成核速率。
另外使料液经过加热室升温产生的细晶溶解作用更 加有效。已经析出的无机盐晶体在浮选器中分级、洗涤和增稠,使得排出盐浆的温度降低,减少了热损失,并减轻对后续设备的腐蚀,设计时换热器内流速分布均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀(如折流板区),在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢(在真空状 态下蒸发,提高料液的流速及降低蒸发时的温度),设计时采用少的死区和低流速区,本工艺装置与物料接触部位光洁度高,阻力小(提高管壁和罐壁的光洁度),使得垢层不易形成, 并对垢层有强烈的冲刷作用。有效解决了电镀废水中高盐分、高有机物对传热面造成的结垢和堵塞问题。
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